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根據積木原理設計制造了色母粒造粒機螺桿。根據加工物料系統和工藝配方的要求，對其縱橫比、筒體結構、螺桿布置、換網(wǎng)結構、排氣量和位置、送料方式、電氣控制方式等進(jìn)行優(yōu)化合理配置。實(shí)現多功能、多用途適應高分子材料的加工，充分利用有限空間設計的zui新漸開(kāi)線(xiàn)花鍵結構芯軸，保證zui大承載能力，實(shí)現高扭矩傳遞;計算機輔助設計的螺桿元件為嚙合共軛型。具有優(yōu)良的自清洗性能和良好的互換性，其規格包括輸送塊、攪拌塊、揉捏塊、逆流塊、齒盤(pán)等，通過(guò)適當合理的組合，可實(shí)現物料的輸送。塑化、剪切、分散、均質(zhì)、排氣、筑壓等，實(shí)現高分子材料的工藝色母粒生產(chǎn)流程。

生產(chǎn)流程

1.稱(chēng)重:墨粉、載體、潤滑劑、分散劑等添加劑按工藝要求稱(chēng)重，重量越高越好。

2. 攪拌:將稱(chēng)量好的部件按工藝要求放入高混合器中

3、擠出機:根據色母粒載體溫度設定，保溫到一定時(shí)間后再啟動(dòng)，速度由慢到快。

4. 拉制帶鋼:口部成型后，手持帶鋼勻速向造粒機移動(dòng)，中途通過(guò)吹干機或吸干機。

5. 切料:當帶鋼到達造粒機進(jìn)料口時(shí)，緩慢增加造粒機的速度。

6. 包裝:按公司要求包裝

7. 后續調整:待整套設備正常運行一段時(shí)間后，依次將速度調整到正常生產(chǎn)速度